Ein Kran, der zu seinem Arbeitsplatz klettert: Die Maschine im Video bewegt sich schrittweise an einem hohen Turm nach oben und nutzt ihn als Stütze. Die gesamte Hubhöhe muss nicht von einem riesigen Ausleger am Boden erreicht werden.
Das ist eine andere Antwort auf ein bekanntes Bauproblem. Je höher Bauteile hinaufmüssen, desto größer kann ein herkömmlicher Bodenkran werden. Ein Klettersystem bringt die Hubtechnik näher an die Arbeitsstelle.
Beim Aufsteigen abgestützt bleiben
Das Grundprinzip besteht darin, während des Kletterns ausreichend Halt zu behalten. Ein Teil bleibt an der Konstruktion befestigt, während ein anderer angehoben wird. Danach werden die Stützpunkte für den nächsten Schritt versetzt.
Ein chinesisches Patent für ein kletterndes Hebesystem beschreibt beispielsweise Hydraulikzylinder. Solche Entwürfe erklären die technische Organisation; die jeweilige Ausführung unterscheidet sich.
Warum das für Windturbinen interessant ist
Bei Windturbinen müssen schwere Komponenten sehr hoch gehoben werden. Ein normaler Kran braucht Reichweite, eine tragfähige Standfläche und Transporte für seine eigenen Teile. Auf abgelegenen oder engen Baustellen fällt das ins Gewicht.
Das dänische Unternehmen Liftra entwickelt dafür den LT1500, ein eigenständiges System, das mit Winden am Turbinenturm hochsteigt. Genannt werden Nabenhöhen über 200 Meter und Bauteile bis 120 Tonnen. Diese Werte gelten für den LT1500, nicht für die Maschine im Video.
Der Turm übernimmt Kräfte
Hängt ein Kran an der Konstruktion, werden Befestigungen und Lasten besonders wichtig. Der Turm muss Kräfte beim Klettern und Heben aufnehmen. Kran, Anbindung und Montagefolge gehören deshalb in einen gemeinsamen berechneten Plan.
Auch Wind begrenzt die Arbeiten in großer Höhe. Der Reiz liegt in einer anderen Organisation: Eine kompaktere Hubmaschine nutzt die vorhandene Struktur, um der nächsten Bauaufgabe schrittweise näherzukommen.
