China baut Solarparks in gewaltigem Maßstab, und Roboter helfen dabei, die Module an ihren Platz zu bringen. Mobile Maschinen fahren die Reihen entlang, heben ein Modul an und lassen es auf das Trägergestell sinken. So wird eine ständig wiederkehrende schwere Aufgabe zur Arbeit für einen Roboterarm.
Der Vorteil liegt in der endlosen Wiederholung. Für einen großen Solarpark müssen Module tausende Male angehoben, bewegt und vorsichtig abgelegt werden. Diesen schweren Teil können mobile Roboterarme übernehmen, während Menschen den Bau organisieren und die Arbeit abschließen.
Ein Roboterarm, der mit der Baustelle weiterzieht
Die Maschinen im Video fahren auf Ketten. Ihr Arm ist deshalb nicht an einen einzelnen Arbeitsplatz gebunden: Das Fahrgestell kann entlang der Modulreihen weiterfahren. Der Arm bringt ein breites Modul anschließend über der Tragkonstruktion in die richtige Position. Das ist eine andere Aufgabe als die von Reinigungsrobotern, die über bereits montierte Module fahren.
Wie eine solche Anlage funktioniert, beschreibt das Bauunternehmen POWERCHINA bei einem Projekt in Simbabwe. Die Maschine verbindet ein Kettenfahrgestell mit einem beweglichen Arm und einem Vakuumgreifer. Saugnäpfe halten das Modul beim Aufnehmen, Transportieren und Positionieren fest. Ein Bautrupp muss es dadurch nicht immer wieder von Hand tragen.
Ein konkretes Beispiel liegt bei Ruoqiang in Xinjiang, wo ein Solarprojekt mit 8,5 Gigawatt entsteht. Roboterhersteller Solar-LIT beschreibt einen Versuch auf dieser Baustelle: Sechs Personen montierten mit dem Roboter 212 Module in 102 Minuten. Das Ergebnis gilt für diesen einzelnen Versuch, zeigt aber, warum Roboterhersteller gerade bei riesigen Solarparks Chancen sehen.
96 Prozent weniger manuelles Heben in einem Versuch
Es bleibt nicht bei einer eindrucksvollen Vorführung. Im Solarpark Cloudbreak von Fortescue in Westaustralien wurden mit Installationsrobotern von LEAPTING 5.838 Module montiert. Laut dem Versuchsbericht auf der Website der Energieagentur ARENA entfielen dabei rund 96 Prozent des manuellen Hebens.
Diese Zahl bezieht sich auf das Heben, nicht auf eine Baustelle ohne Menschen. Der Bericht nennt auch Verbesserungsbedarf: Die Modulzufuhr, das Arbeitstempo der Roboter und die Kontrolle müssen gut zusammenpassen. Ein schneller Arm bringt wenig, wenn keine Module bereitliegen.
Bauen im Maßstab eines Kraftwerks
Auch beim Projekt Al Ajban bei Abu Dhabi, einem Solarpark mit 1,5 Gigawatt, setzt POWERCHINA Roboterarme zum Montieren der Module ein. Das zeigt den Reiz dieser Anwendung: In dieser Größenordnung spart schon eine kleine Verbesserung pro Modul insgesamt viel Arbeit.
Ein Roboter muss also keinen Salto schlagen, um zu beeindrucken. Manchmal genügt es, ein Solarmodul sauber an seinen Platz zu legen — besonders dann, wenn diese Aufgabe den ganzen Tag wiederkehrt.
